在P5车间全体员工大会上，我曾经问过一个问题：“走进P5车间，你首先会看到什么?”响亮的声音答道：“标杆车间”。是的，“标杆车间”，金灿灿的牌匾就挂在车间的大门入口处。这是公司对我们的肯定，也是一种期望和鞭策。每次看到它，都会感觉到沉甸甸的压力，但更多的是一种激励和由此而来的动力。对于P5团队的每一个成员而言，“标杆车间”不仅仅存在于表面，更要体现它的指标和管理双标杆的内涵。

　　P5项目2015年12月中旬开始项目计划，2016年1月份开始设备MOVE IN，同年2月份开始二次配，3月份第一条生产线通线，5月份开始8条线满产，6月份2次印刷调试完成，截至8月份拿到“最强战队”殊荣，前后不足一年，从第一片产品下线到综合得分第一更是不足半年。这一切是团队全体成员辛勤的付出，努力工作的成果。在这个过程中我体会最深刻的就是团队协作。就像华为总裁任正非所说“成则举杯相庆，败则拼死相救”。在起始之时，P5在各项生产指标上全面的落后其他车间，排名倒数第一，但团队之间没有相互埋怨，大家都明白一个道理“一荣俱荣，一损俱损”，做的不好，就是整个团队的问题，每一个指标都和生产、设备、工艺息息相关。于是三个部门成立专项改善小组，齐心协力，积极和其它车间进行对标，每天将每个车间的各项数据进行对标分析，张贴到现场，以每一项的最佳值作为团队努力的目标，寻找差距，制定措施，落实改善，过程纠偏，效果追踪，持续改善。

　　在P5团队一直推行的一句话就是：“这是我们的问题，我们需要改善”。P5是属于大家的，是每一个团队成员的家，我们要爱护它，由于P5车间基本上负责整个公司的参观与接待工作，所以对现场的6S管理要求严苛，我们要把最好的一面展现给我们的客户和朋友。7月下旬，车间全员进行了一次深入交流，统一思想，强调了我们是一个集体，每一位员工走出车间代表的都是P5，我们不仅自己要严格的遵守各项厂规厂纪，还要帮助我们的“家人”做好，大家相互监督，相互促进，截止目前2个多月过去了，一起违纪事件也没再发生过。

　　作为一个生产型的团队，执行力是立足之本，P5一直在推行需要做的就是汇总好已经想到的方法以及别人的成功经验，进行甄别、筛选，然后标准、固化，最后集全员之力做到它，做好它。赛过于一个人挖空心思，绞尽脑汁去想所谓的妙招与锦囊妙计，现有的都没有做好。结果就是想的太多，去做的太少，想的太多，会做的太少，想的太多，做到的太少，到头来一切都是空谈。把握住每一个细节，脚踏实地、持之以恒的做好才是王道。

　　认真可以把事情做对，而用心却可以把事情做好，在后续的工作中，P5团队会戒骄戒躁，进一步加强团队协作，把握细节，真正地做到指标与管理双标杆。