尊龙凯时太阳能已发展为太阳能电池行业中的领头羊，而这一切都离不开生产系统对产品质量的严格把关，如果生产系统是一辆列车，那我们设备人员就是其中的“修路工人”，怎样把路修的平整顺畅，把产品保质保量的完成是我们的任务，也是我们一直追求的目标。

　　作为合肥工厂五个生产车间的一份子，可能P2车间的这条“路”是最“泥泞”的，受制于前期建厂的条件，P2的设备是最复杂多变的，P2的扩散型号是全厂“唯一”，P2的板式PECVD也是全厂的“唯一”，所造成的连锁反应导致P2车间一直是五个车间里各项指标最差，也是全公司领导关注的焦点。

　　扩散我们使用48所扩散炉，它不像CT扩散炉那样先进;每根炉管都需要定期清洗，才能保证工艺的平稳运行，设备人员每天都需要拆装炉管进行清洗，同比其他车间的扩散设备，我们付出更多。作为他们的带头人，我也经常会听到一些怨言——拿着同样的工资但我们干了比别人多几倍的活，最后成绩还不理想。但我们没有因为这些降低标准，只要是对产品质量有益的事情，我们一定会保质保量的完成。

　　PECVD我们用的是板式PECVD，因为镀膜原理的不同，其膜的致密性较差，容易形成表面脏污;我们联系供应商对刻蚀RENA设备进行改造，经过几十次上百次的实验，将滚轮改成现有这种无脏污型，大大缓解了脏污的形成。PECVD设备另一个行业都知道的弊端是保养频繁，设备uptime低，我们设备人员需要每天奋战在保养第一线，P2的PECVD一个月的保养次数可能比其他四个车间一年的工作量都要大，最明显的是设备人员的衣服永远是所有车间设备里最“脏”的。

　　上面说的这些苦累并没有难倒我们，虽说我们目前的数据是几个车间里面“最差”的，但其它车间的大幅进步，并没有将我们甩下，不管是产能从32000片/线/天到39000片/线/天， A级率从95%到现在的98.8%，还是碎片率从1%到现在的0.4%，我们一直紧随其后;今年我们设备联合工艺一起做了一项重要的改造——板P设备增加一管，以提高效率和产品稳定性，在接下来的日子我们有信心，也有能力迎头赶上，为P2车间拿到“最强战队”称号添砖加瓦，希望所有设备兄弟能一如既往的支持我，“千人同心，则得千人之力;万人异心，则无一人之用”，我们一定可以努力做到更好。