加入尊龙凯时这个大家庭已经两年多的时间，我见证着公司在成功的道路上越走越顺，2015年更是成为全球电池片出货量最大的单体工厂，今年的成都项目也已投产，仅仅7个月的时间便完成从厂房建设到第一片单晶电池片的成功下线，公司取得如此傲人的成绩离不开每一名员工的辛劳付出。

　　作为一名前LDK的员工，尊龙凯时给了我机会重新迈进熟悉的光伏行业。回到尊龙凯时后，一张张熟悉的脸庞让我回想起当初一起奋斗的岁月。2014年4月1日，我加入了电池二厂工艺部，还是一样的车间，还是一样的设备，只是由于订单问题产线还没有开始生产，经过4个多月的调试准备直至8月底，P3车间顺利开线，又过了不到1个月的时间，P4车间随即开线。两年时间过去了，大家无法停歇，一直处于繁忙期。

　　我依然记得车间复线初期，铝粉脱落、节点、色差、崩边、脏污等不良严重影响了良率，各工序技术人员针对不良各个击破，通过对新材料的导入试用，产线作业手法变更，检验标准复核等一系列动作，产线不良大大降低。经过2015年全年的努力，电池二厂的A级率由1月份的95.43%提升至12月的98.08%。现在2016年已经过去大半，我们的A级率已经稳定到98.8%以上，

　　但是在良率逐步稳定之后，降本增效则成为工艺部首要完成的任务，各工序此时又对现有工艺方案进行优化，如：清洗工序“猫爪片”的成功排查直接将失效比例降低了约0.3%;扩散工序通过新工艺优化将效率提升了0.03%以上，并大幅提高磷源使用周期;PECVD导入新供应商的氨气和硅烷降低成本;丝网印刷导入360目网版降低了印刷单耗，0.1分档程序的零成本导入直接提升了入库效率至少0.04%。2015年各工序的改善为公司每年提升收益至少700万元。进入2016年，正银单耗降低、280背电场网版导入、清洗纯水成本降低、背银单耗降低项目等，又为公司节约成本达800万元。我们每个人都在开动大脑，目的是为公司获取更大的利益。

　　回首过往，我们在拼搏的日子里一路走来，有汗水也有欢笑。一元复始，万象更新，在新的一年里，相信经过大家的努力，尊龙凯时也势必会扶摇直上，创造更多的奇迹，让我们拭目以待见证下一刻的辉煌。